產(chǎn)品參數(shù)
功率
| 10KW-300KW（具有多種規(guī)格感應電源選擇用于感應淬火）
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淬火方式
| 連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火
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淬火長度
| 2500mm
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淬火直徑
| 1200mm
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淬火重量
| 500kg
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X軸行程
| 200mm
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Y軸行程
| 300mm
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Z軸行程
| 1500mm
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產(chǎn)品配置
◆ 數(shù)控系統(tǒng)控制。
◆ 步進電機驅(qū)動。
◆ 滾珠絲杠傳動。
◆ 圓柱直線導軌導向，滾珠滑塊滑動。
◆ 交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)。
◆ 交流減速電機驅(qū)動絲杠、絲杠是頂尖升降。
◆ 電磁閥控制噴水。
◆ 配有控制加熱設備插頭。
數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序；
● 具有節(jié)能，環(huán)保，智能化，自動化，少氧化，少變形等特點；
● 控制精度及自動化程度高，熱處理后工件質(zhì)量一致性好，淬火硬化層一致；
● 在淬火過程中無需人工調(diào)整，設備自動完成淬火，加熱效率高，勞動強度低；
● 具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能；
● 采用工件移動方式，可實現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通；
● 無級可調(diào)：淬火速度、工作轉(zhuǎn)速；
產(chǎn)品說明
◆ 可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
◆ 采用型材結(jié)構(gòu)機身，自動化程度高。
◆ 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯(lián)機，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
產(chǎn)品性能特點
立式數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無級可調(diào)。零件夾持長度可電動調(diào)整，以適應淬火零件長度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應熱處理領域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
該機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應淬火。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
該機床主機由床身、雙層精密工作臺、上頂尖座調(diào)整滑動機構(gòu)、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上頂尖調(diào)整機構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分：機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調(diào)整機構(gòu):上頂尖調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng)：采用步進電機通過變速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。
5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝圖
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號
