| 主要規(guī)格 | 最大輸入功率 | 常用材料的加熱能力 |
| 加熱鋼、不銹鋼料至1100℃ | 加熱黃銅料至700℃ |
| HTF-35鍛造爐 | 35KW | 1.25 KG/分 | 1.75 KG/分 |
| HTF-45鍛造爐 | 45KW | 1.67 KG/分 | 2.33 KG/分 |
| HTF -70鍛造爐 | 70KW | 2.5 KG/分 | 3.5 KG/分 |
| HTF -90鍛造爐 | 90KW | 3.33 KG/分 | 4.67KG/分 |
| HTF -110鍛造爐 | 110KW | 4.17 KG/分 | 5.83 KG/分 |
| HTF -160鍛造爐 | 160KW | 5.83 KG/分 | ------- |
海拓出品的新型節(jié)能型中頻感應(yīng)加熱透熱鍛造爐可用于直徑Φ12—80Φ的鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。
主要配置及性能
中頻感應(yīng)加熱鍛造爐超小體積，可移動(dòng)，占地僅0.6平方米，方便與任何設(shè)備配合使用；
安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會(huì)；
能再極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，極大的減少了金屬的氧化；
中頻加熱φ15以上棒料，更透熱，更均勻，更快速、可24小時(shí)不間斷工作；
省電環(huán)保，透熱更均勻快速，自動(dòng)送料，大大節(jié)省成本；
方更換爐體，以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。
◆ 采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路�！� 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。 ◆ 感應(yīng)圈長(zhǎng)度通常為600mm 或800mm，粗料或料長(zhǎng)時(shí)，感應(yīng)圈甚至為1米長(zhǎng)或1米以上長(zhǎng)度，同時(shí)有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不 同直徑的工件，采用不同大小的感應(yīng)圈。◆ 輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，達(dá)到不同的頻率，適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時(shí)，加熱頻率高一些，可以即 保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時(shí)，頻率要低一些，保證透熱。 ◆ 采用氣動(dòng)送料方式，對(duì)于一定的棒料，調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍，即可自動(dòng)推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。 ◆ 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確 控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。 ◆ 整個(gè)設(shè)備小巧、緊湊，放在鍛造機(jī)熱、鍛機(jī)旁邊使用非常方便。 ◆ 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。
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