工具鍛造加熱爐鍛造加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速率、保溫時(shí)候、爐氣成分等。如果加熱欠妥，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快，保溫時(shí)候太短，經(jīng)常使溫度漫衍不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
工具鍛造加熱爐造成形工藝包含變形體式格局、變形水平、變形溫度、變形速率、應(yīng)力狀況、工模具的情兄和滑膩條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將引起晶粒不均、各種裂紋、折疊。
工具鍛造成型用工具鍛造加熱爐的加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少，能夠節(jié)省材料與鍛模成本。中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生, 10分鐘即可將中頻鍛造加熱爐的工作延續(xù)，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。
停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱壞料的浪費(fèi)現(xiàn)象不會在工具鍛造加熱爐上發(fā)生，并且采用中頻鍛造加熱技術(shù)升溫速度快，氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
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