發(fā)布時間：2020-12-24 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表
如何防止淬火介質(zhì)對高頻淬火機齒輪滲碳變形的影響？
具有良好的冷卻介質(zhì)性能。最佳淬火介質(zhì)應(yīng)滿足：在“C”曲線鼻尖(600℃上下)，冷速應(yīng)足夠大；馬氏體M點�？拷鋮s速度足夠慢。從而既保證獲得了馬氏體組織，又達到了變形小的目的。
高頻淬火介質(zhì)用于齒輪滲碳淬火，一般用專用淬火油。在某些基礎(chǔ)油中加入必要的冷卻劑、光亮劑、抗老化劑等組分，使淬火油冷卻性能達到或接近理想狀態(tài)。對于滲碳鋼的低合金零件，選擇能低于M。等溫點處冷卻的淬火油(等溫分級淬火油)，其變形趨于��；
這類高頻淬火機油使用溫度一般在80~160℃。今禹Y35，好富頓355，德潤寶等淬火油對中小零件滲碳淬火均有很好的效果。
二是攪拌速度應(yīng)可調(diào)；攪動速度不同，冷卻速度也不同，強攪動可以使油液冷卻速度達到靜水冷卻速度，而調(diào)節(jié)油攪拌則可以控制變形。
其三，冷卻油的流向是有問題的。冷卻油在循環(huán)過程中，應(yīng)沿一個方向(從上到下)流過所有工件，使變形更加均勻、均勻。
四是工件在高頻淬火工件下油前，冷卻油應(yīng)保持靜止，工件入油后5—20s開動攪拌器，切不可先開動攪拌器，等待工件入油淬火，這樣，工件變形較大。五是工件入油后的位置，應(yīng)浸在油面上、下300mm處，以保證工件上下冷卻更加均勻，可用預(yù)熱油溫(>80℃)。
Copyright © 2024 廣東海拓智能科技有限公司 版權(quán)所有 粵ICP備14033160號 
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號
地址： 中國廣東省東莞大嶺山鎮(zhèn)大畔田路102號301室
