針對鋼鐵等五多材料的處理，有很多專業(yè)性的專有名詞。以下小編為大家介紹什么是
高頻淬火和回火及其高頻淬火和回火的功能是什么意思。對鋼進行高頻淬火和回火處理具有怎樣的目的性，以下小編為大家詳細介紹一下。
高頻淬火和回火是什么意思：
二者全部都是對金屬材料進行熱處理工藝。
高頻淬火
東莞海拓將金屬材料產(chǎn)品工件加熱到特定相應溫度并保持一定時間，緊接著浸入淬冷介質(zhì)中迅速冷卻的金屬材料熱處理工藝。常見的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。高頻淬火可以提高金屬材料產(chǎn)品工件的硬度及耐磨性，因此廣泛應用于各種類型工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。
通過高頻淬火與不同溫度的回火密切配合，可以大幅提高金屬材料的強度、韌性及疲勞強度，并可獲取某些性能相互之間的密切配合(綜合性機械性能)以滿足需要不同的使用要求。此外高頻淬火還可讓某些特殊性能的鋼獲取一定的物理化學性能，如高頻淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐腐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。
常見的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原來在室溫下的組織將全部或大部分轉(zhuǎn)變成為奧氏體。緊接著將鋼浸入水或油中迅速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變成為馬氏體。與鋼中別的組織相比，馬氏體硬度最高。鋼高頻淬火的目的性就是為了使它的組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成為馬氏體，獲取高硬度，然后在相應溫度下回火，使產(chǎn)品工件具有預期的性能。
高頻淬火時的迅速冷卻會使產(chǎn)品工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時產(chǎn)品工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。因此必須選取恰當?shù)睦鋮s方式 。根據(jù)冷卻方式 ，淬火工藝分為單液高頻淬火、雙介質(zhì)高頻淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫高頻淬火4類。
回火
將經(jīng)過了淬火的工件產(chǎn)品再次加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。
鋼鐵工件產(chǎn)品在淬火后具備以下特點：①擁有了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。②存在比較大內(nèi)應力。③材料力學性能無法符合要求。因而，鋼鐵工件產(chǎn)品淬火后一般都需要經(jīng)過回火。
作用 回火的作用關(guān)鍵在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件產(chǎn)品在使用過程中不會再發(fā)生組織變化，從而使工件產(chǎn)品幾何外形尺寸和性能保持穩(wěn)定。
②消除內(nèi)應力，便于改善工件產(chǎn)品的使用性能并穩(wěn)定工件產(chǎn)品幾何外形尺寸。③調(diào)整鋼鐵的材料力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具備某些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的再次排列與組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步變化為穩(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高�；鼗饻囟仍礁�，某些材料力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。
要求 用途不同的工件產(chǎn)品應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
③中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。
為什么鋼在淬火后要緊接著回火？ 淬火后表面硬度高，跟著回火是提高強度。
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